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XMYG800隔膜壓濾機

【生產能力】：

應用領域

環保、食品、選礦、石油、洗煤、冶金、造紙、染料涂料、陶瓷、化工、污水處理、制藥、制糖、淀粉、酒精、生油

適用物料

XMYG800型隔膜壓榨適用的物料

全國24小時銷售熱線:

13429126829

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技術與規格

XMYG800隔膜壓榨壓濾機從膜片結構上分為：組合式隔膜片壓榨壓濾機、一體式隔膜板壓榨壓濾機、嵌入式隔膜片壓榨壓濾機；從膜片材質和壓榨壓力上分為：橡膠隔膜（耐油或耐酸）和高壓PP隔膜（焊接式或嵌入組合式）。根據您的過濾和工藝要求而定，如貴單位需要這方面的技術服務和支持，請與本公司聯系。

隔膜壓榨通常在濾餅洗滌時用來壓實濾餅，在脫水時用來壓出濾餅中殘留的濾液。壓榨是通過壓榨介質（壓縮空氣或水）引入每塊隔膜濾板中形成擠壓壓力來實現的。

危險：當使用壓縮空氣壓榨時，基于空氣的可壓縮性帶來能量的積聚，如果壓濾機的壓緊力不夠，壓縮空氣的膨脹會引起壓濾機的機架、濾板等損壞。嚴重時將會損傷甚至危及人員安全。

1) 所需壓榨壓力是由濾餅的脫水性能來決定。壓榨壓力又受約于壓濾機所允許的操作壓力.

2) 壓榨介質的用量,體積流量、壓榨壓力的升高等涉及過濾腔室體積、濾餅體積、濾餅的固有脫水速率和隔膜的壽命、操作安全等諸多因素。只能憑經驗來確定。

3) 過濾腔室內的固體容量（腔室的理想充盈量）是由許多因素決定的。所有這些因素都同過濾周期和隔膜片的使用壽命有關。

警告：鑒于上述原因，我公司隔膜式壓濾機的過濾壓力(進料壓力)為0.6—0.8Mpa，壓榨壓力為1.0Mpa-1.6Mpa或小于濾室內工作壓力值。

信息：根據實踐經驗，隔膜壓濾機最終的充盈量是一般廂式壓濾機的60—80％，不小于該數。如果沒有可行的參考值，最佳充盈量必須通過試驗來確定。

4) 壓榨介質的連接方式：

我公司采用單獨連接方式或集中連接方式。

單獨連接方式：在壓濾機一側設有壓榨介質的分配管道，從這一管道通過壓力軟管將壓榨介質分別引入每塊隔膜濾板中。

壓力軟管的長度以在拉板時濾板能自由地移動而不被拉伸為準。軟管接頭須用卡環緊箍。

集中連接方式：通過一個通道給所有隔膜濾板提供壓榨介質，通道是由每塊濾板上的一個孔相互對接組成的。

自動拉板隔膜壓濾機產品技術規格書參考

設備外形尺寸：4025×1380×1430mm
卸泥方式：自動拉板
密封方式：橡膠嵌入密封
控制方式：PLC控制
機架材質：鋼板組件（表面防腐）
電機功率：3kw
設備質量：5200KG
過濾面積：50㎡
濾板尺寸：1000×1000mm
濾板厚度：70mm和80mm
濾板材料：增強聚丙烯
濾餅厚度：30mm
濾室總溶積：740L

XMYG800型安裝注意事項參考

1、在安裝之前隔膜式壓濾機基礎應找平，各安裝基準面水平度誤差不要超過2mm。

2、安裝油缸支座，用墊板找平，兩支座上平面在同一水平面上，油缸與支座之間螺栓不上緊，然后將油缸裝于油缸支座上，地腳螺栓上緊。

3、安裝尾板。吊正尾板（用鋼絲繩吊尾板中心孔）將尾板與主梁連接在一起。

4、安裝主梁支柱。將一主梁與油缸裝配好，并用主梁夾板將主梁與中間支柱固定。

5、將安裝后的尾板墊平，安裝另一主梁并用夾板固定好，兩主梁與尾板定位卡口應安裝到位，不留間隙。

6、隔膜找正。用水準儀測量兩主梁水平，兩主梁上任意兩點高度差應小于3mm，主梁高低由主梁支柱調整，框架兩對角線誤差應小于6mm，可通過調整尾板的左右位置達到。

7、安裝頭板。將頭板吊于兩主梁道軌上，檢査球面端蓋與活塞桿同軸度，同軸度允差2mm，可通過球面端蓋的上下及左右移動達到同軸度要求，安裝壓板使頭板與活塞桿連接。

8、安裝軌道盒托架及上、下軌道盒。

9、安裝傳動部分。包括鏈輪、鏈條、油馬達、拉鉤盒等。連接鏈條和拉鉤盒時，應使兩拉鉤盒緊靠軌道盒端部定位板，應保證兩拉鉤盒同步精度小于4mm。

10、將濾板吊裝至主梁道軌上，定位把手在同一側。

11、安裝濾布，上好濾布壓圈（縫制濾布不用壓圈）。

12、調整軌道盒高度，濾板把手底面與上軌道盒底面距離為，以達到拉板工作穩定可靠為準。

XMYG800隔膜壓濾機工作原理

不同于超高壓污泥壓濾機，隔膜壓濾機并沒有高達6-8MPa的超高壓強，它主要是通過對污泥餅二次擠壓實現深度脫水的。污泥在與隔膜壓濾機配套的入料泵作用下，充滿隔膜壓濾機濾室，當污泥達到壓濾機設計分量，并停止進料時，濾板不會馬上松開進行卸料，而是將濾板膨脹起來，對濾室泥餅進行二次擠壓，使其中的水分再次減少，從而實現污泥深度脫水。

XMYG800隔膜壓濾機的構成

高壓隔膜壓濾機的濾板不同于普通污泥壓濾機濾板，它采用的是兩層拼合而成的空心結構，中間用兩塊鐵板支撐，因而能夠承受比普通板框壓濾機、廂式壓濾機更高的壓力。污泥進料并初步擠壓后，向濾板中間充入膨脹介質，濾板會鼓起來，壓縮濾室空間，從而使濾室污泥體積進一步縮小，水分進一步擠壓出，形成低含水率泥餅。